机制砂选粉机厂-机制砂选粉机-华建环保(查看)

选粉机对水泥质量有何影

球磨机配有分级机，称为闭环系统。粉末分选机的功能是将研磨机研磨成一定粒径的细粉末以分离合格产品，粗粉末返回研磨机进行再研磨;并且可以防止细粉末与研磨体一起在研磨内体中产生缓冲效果。提高磨机的磨削效率，调整颗粒成分，防止细粉不均匀，机制砂选粉机供应商，使粉选机能保证磨削质量。分级机的综合性能不仅取决于粉末选择的效率，机制砂选粉机厂，还取决于成品3~30μm部分中颗粒的百分比。因为这个区间内的颗粒是水泥强度的较佳部分。粉末选择的效率不仅影响工厂的生产，而且与产品的质量有很大的关系。

机制砂选粉机粉末选择效率太高会增加轧机产量，机制砂选粉机价格，但会对水泥的质量产生更大的影响。四川省水泥厂的水泥厂使用旋风转子式分离器。水泥的细度控制在1.5％至1.8％之间，机制砂选粉机，比表面积仅为240~250m2/k，水泥的强度为3d和28d。在任何情况下，都不符合控制要求。形成这种低比表面积和低强度的主要原因是:。由于分级器的粉末选择效率太高，分离的3至30μm颗粒的比例太小，并且30至80μm的颗粒是成品的比例大。河北省某水泥厂两台2.2×6.5m水泥磨机，配备3.5m离心分级机和500型旋风分离器。为了满足新的国家水泥标准的要求，他们把3.5米离心式。粉末分离器的细度控制指数设定为4％~5％，500旋风转子式分离器的细度控制指数设定为2％。两个研磨机的生产时间基本上与生产的水泥的比表面积相同。它还表明分级机的粉末选择效率太高，并且比表面积相当低。

    （1）齿轮箱发热或“冒烟”

　　发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。**载使用。传动体本身故障。

　　排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

　　（2）齿轮箱发生振动和噪音

　　发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。

　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

　　（3）锥齿轮齿根裂纹或断折

　　发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。

　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

　　（4）齿轮热塑性变形和胶合

　　发生原因：润滑不良，少油、无油。高速**载使用。

　　排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

　　（5）齿轮严重点蚀和剥落

　　发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。**载使用。

　　排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

　　（6）齿轮磨损严重

　　发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

　　排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。