机制砂选粉机生产厂-华建环保-机制砂选粉机

旋风式选粉机的应用

能分级对杂质含量要求较严的物料或对铁质较其敏感的物料，同时能满足粒度和粒度分布的要求。典型物料：荧光粉、淀粉、硅胶、铝、铜、发光粉、和各种高纯颜料。

坚硬物料

     能**细分级莫氏硬度七级以上的坚硬物料，立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损较小。分级轮转速可调节分级参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型物料：金刚石、碳化硅、石榴石、刚玉等陶瓷物料。 该选粉机适用于高纯、高硬、热敏性物料的精加工，适用于磨料、化工等等行业的**微粉体加工，适用于惰性气体保护的应用需求。

当达到粉末选择效率时，水泥的比表面积和强度要求是较有利的。经过多次实验和比较，机制砂选粉机生产厂，我们认为:水泥闭路磨削系统的粉末选择效率应控制在60％。 65％左右更合适，高度不**过70％。在成品中，3~3μm的颗粒比例可以更大，可以**过65％。由于粉末选择效率低，不会形成研磨现象，并且由于粉末选择的高效率，不会减少水泥。强度。产品细度指数和比表面积指数是控制手段。通过这些手段，较终实现了达到3d和28d强度指标的目的，较终达到了新的国家水泥标准的要求。通过以上分析和论证，我们必须满足新的国家水泥标准的要求。粉末选择效率太高会迫使您降低产品的细度控制指数。当然，工厂的产量也会同时减少。粉末选择效率太低，轧机的生产时间不会很高，并且会形成磨削现象，很可能会出现更高的比表面积。此时，不可能单独查看比表面积。如果低于3μm的颗粒的比例大，则水泥强度将降低。

机制砂选粉机粉末喂料机，粉末返回和成品的计算分别用45μm和80μm筛分计算，粉末选择效率为50％~60％。粉末选择的效率低，这限制了产量的增加。粉末背面含有大量成品，特别是30μm以下的颗粒进入磨机，机制砂选粉机，导致磨削效率降低，每吨水泥的功耗更高，循环载荷更高。 3.2粉末分离器的设计和制造过程存在许多问题。 1）上壳和下壳设计不当。采用垂直上壳结构，不利于粉末选择区域上下风速和风压的稳定性，机制砂选粉机生产厂家，影响性能和性能。一些死角很容易存放。 2）粗粉返回部分的结构不合理。内锥与粗粉切槽之间的连接管较薄（总共3Φ120mm），切割管在生产过程中可能被堵塞，导致内锥体材料和阻塞。转子移动，电流很高。由静态重力分级的粗粉容易返回入口管道，导致系统不稳定。当系统产量高时，系统波动特别明显。 3）导叶的设计不可靠，上下刀片可调。然而，在实际操作中，当主排气延长时，频繁发生自动关闭，这不能为分离器提供稳定的涡流，导致在分离器内分选。风量不足，粉尘浓度过高，限制了分级机粉末选择效率的提高。 4）转子叶片磨损严重，基本上每次机器停止时，都会有脱落现象。叶片脱落容易导致粉末选择电动机的平衡不良，这常常导致电动机的尼龙杆和减速器被切断。