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粉煤灰选粉机

粉煤灰选粉机主要用作水泥厂煤粉制备(粉磨)系统中的分级设备。该产品整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法。粉煤灰选粉机系统配置简单，工艺布置灵活，选粉效率特高，节能效果显著，是新形势下水泥企业提高产品产质量的新方法新途径。

技术特点：

　　1、分级原理先进。

　　2、性能好、效率高。

　　3、节能幅度大。

　　4、细度调节容易。

　　5、选粉能力大。

　　6、适应性强。

　　7、使用寿命长。

过高的粉末选择效率将大大提高轧机产量，但它会对水泥的质量产生更大的影响。四川省水泥厂的水泥厂使用旋风转子式分级机。水泥的细度控制在1.5％至1.8％之间，比表面积仅为240~250m2/kg，水泥的3d和28d强度。在任何情况下，都不符合控制要求。形成这种低比表面积和低强度的主要原因是:。由于分级器的粉末选择效率太高，机制砂选粉机厂家，分离的3至30μm颗粒的比例太小，并且30至80μm的颗粒是成品的比例大。河北省某水泥厂两台2.2×6.5m水泥磨机，配备3.5m离心分级机和500型旋风分离器。为了满足新的国家水泥标准的要求，他们把3.5米离心式。粉末分离器的细度控制指数设定为4％~5％，机制砂选粉机，500旋风转子式分离器的细度控制指数设定为2％。两个研磨机的生产时间基本上与生产的水泥的比表面积相同。它还表明分级机的粉末选择效率太高，并且比表面积相当低。 机制砂选粉机

机制砂选粉机粉末喂料机，粉末返回和成品的计算分别用45μm和80μm筛分计算，粉末选择效率为50％~60％。粉末选择的效率低，这限制了产量的增加。粉末背面含有大量成品，特别是30μm以下的颗粒进入磨机，导致磨削效率降低，每吨水泥的功耗更高，循环载荷更高。 3.2粉末分离器的设计和制造过程存在许多问题。 1）上壳和下壳设计不当。采用垂直上壳结构，不利于粉末选择区域上下风速和风压的稳定性，影响性能和性能。一些死角很容易存放。 2）粗粉返回部分的结构不合理。内锥与粗粉切槽之间的连接管较薄（总共3Φ120mm），切割管在生产过程中可能被堵塞，机制砂选粉机生产厂家，导致内锥体材料和阻塞。转子移动，电流很高。由静态重力分级的粗粉容易返回入口管道，导致系统不稳定。当系统产量高时，系统波动特别明显。 3）导叶的设计不可靠，上下刀片可调。然而，在实际操作中，当主排气延长时，频繁发生自动关闭，这不能为分离器提供稳定的涡流，导致在分离器内分选。风量不足，粉尘浓度过高，限制了分级机粉末选择效率的提高。 4）转子叶片磨损严重，基本上每次机器停止时，都会有脱落现象。叶片脱落容易导致粉末选择电动机的平衡不良，这常常导致电动机的尼龙杆和减速器被切断。