煤磨选粉机产品说明
1、分级原理先进,采用立式导向叶片加直笼行转子,是当今先进的分选结构,选粉效率可达到90%以上。
2、内置涡流整流器,转子内气流上升与旋转,交错运行,使选粉机内气流阻力显著减小,节省驱动功率,减少磨损。
3、选粉机主轴采用无级变频调速,细度调节方便,灵敏可靠,调节范围宽,15-80UM任意调节。
4、选粉机易损部位,如撒料盘、旋风筒、导向叶片、转子分级叶片等,选粉机,均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,磨损率较低,有效延长了其使用寿命。
粉末选择效率太低不仅会增加粉碎机的产量,选粉机厂家,还会直接影响产品的质量。广西某水泥厂φ2.4x7m水泥厂配备4.0m离心式普通分级机。产量仅17~18吨,比表面积高,但水泥强度低。原因是:首先,φ2.4x7m轧机配备4.0m分级机,相对较小;*二是离心分级机的粉末选择效率较低,仅为30%。这种情况不**制了轧机的产量,而且研磨机也有严重的磨削现象。根据测试,3毫米以下的颗粒约占50%,因为此间隔内的颗粒对水泥强度的形成和生长影响不大。 。因此,比表面积高,选粉机价格,水泥强度低。低于3μm的颗粒通常需要小于10%。 选粉机
(1)齿轮箱发热或“冒烟”
发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。**载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
(2)齿轮箱发生振动和噪音
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(3)锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(4)齿轮热塑性变形和胶合
发生原因:润滑不良,少油、无油。高速**载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
(5)齿轮严重点蚀和剥落
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损严重。材质或热处理不良。**载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
(6)齿轮磨损严重
发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。