?选粉机常见故障与排除
(1)齿轮箱发热或“冒烟”
发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良, 砂石选粉机,油质不良。**载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
(2)齿轮箱发生振动和噪音
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(3)锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(4)齿轮热塑性变形和胶合
发生原因:润滑不良,少油、无油。高速**载使用。
排除方法:清洗油箱,选粉机,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
(5)齿轮严重点蚀和剥落
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损严重。材质或热处理不良。**载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
(6)齿轮磨损严重
发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
选粉机来自配料站的熟料,粗粉煤灰,矿渣和石灰石的混合物通过皮带秤计量并送到稳定的流动箱。将细粉煤灰和脱硫石膏直接添加到水泥研磨头载玻片中。来自辊压机的滤饼通过循环提升机粗略地选择到V型分离器,并且粗粉通过稳流箱返回辊压机以继续挤出。 V型分离器的含尘气体用作组合式高效分级器的分选风。分选后,细粉直接进入成品,粗粉进入水泥磨。研磨材料由粗粉,粉煤灰和脱硫石膏组成,经高效分级机分选。经过碾磨的材料通过提升机和滑槽输送到高效分级机进行分拣。成品收集后由主袋式除尘器收集到成品仓库中,并对粗粉进行再研磨。
水泥**选粉机在工作状态下,高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动,选粉机价格,物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内,再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上,撒料盘随立式传动轴转动,物料在惯性离心力的作用下,向四周均匀撒出,分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下,物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收锥中,其余的颗粒被旋转上升的气流卷起,经过大风叶的作用区时,在大风叶的撞击下,又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收集锥中。
中粗粉和细粉通过大风叶后,在上升气流的作用下,继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能,铁粉选粉机,落到中粗粉收集锥中,通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部,随循环风进入高效低阻型旋风分离器中,随后滑落到细粉收集锥内成为成品。