石膏选粉机-选粉机-华建环保(查看)

选粉机窑系统参数的控制调整。窑系统的进料速度从370t/h降至330t/h，喷煤管的一次风压从72kPa调节到63kPa，内部气压从27kPa调节到30kPa，喷煤管来自原来的冷窑位置。退出10cm后，剩余的运行参数和窑的原料比符合日常生产要求。 2013年6月1日，8: 00~10: 30停止磨煤机去除粉末分离器轴承，粉煤灰选粉机，粉末分离器的叶轮固定在角钢上，10: 30?6月2日14: 00未开启粉末机器直接驱动磨煤机运行，经过分级机后，磨碎的气流直接进入粉煤仓（煤磨分离器可视为通风管），煤磨系统停在14: 00?17：00。安装新的分级机轴承后，重新打开磨煤机以恢复正常运行。

旋风式选粉机的分级室是一个用钢板制成的圆柱形外壳。在分级室内，小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上。由电动机经过胶带传动装置带动旋转，在分级室中形成强大的离心力。进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级室四周边缘，石膏选粉机，并不再受离心力的影响，自然下落，便被收集下来，之后作为粗粉经粗粉管排出；小或轻的物料受离心力作用小，在分级室内部悬停，受气流影响被带**处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频器调节转速便可调整分级室中离心力的大小，选粉机，达到分出特定粒度的物料的目的。

选粉机在选择分离器期间控制煤磨系统参数的调整。当磨机正常生产时，粉末分离器的粗粉用于细度和水分分析。 0.080mm筛余物为13.0％（正常生产的细度≤2.0％），水分含量为2.8％。原煤与烟煤和无烟煤的比例=1：4相匹配。如果煤粉的质量直接受到窑系统的影响，原煤比将从原来的1：4调整为1：1。粉煤粉的挥发分从9％增加到22％，以减少细度和煅烧的不利影响。在中控煤磨削操作：适当减少工作台的生产时间，从原来的45t/h到30t/h，风扇排气扇节流阀开度从60％调整到23％，热风温度为在≤400℃下调节≤350℃，其余运行参数不变，粉煤细度可控制在5％~8％，研磨水分≤3.5％。