涡流选粉机-华建环保-选粉机

选粉机粉末喂料机，粉末返回和成品的计算分别用45μm和80μm筛分计算，粉末选择效率为50％~60％。粉末选择的效率低，这限制了产量的增加。粉末背面含有大量成品，特别是30μm以下的颗粒进入磨机，三筒烘干机，导致磨削效率降低，每吨水泥的功耗更高，循环载荷更高。 3.2粉末分离器的设计和制造过程存在许多问题。 1）上壳和下壳设计不当。采用垂直上壳结构，不利于粉末选择区域上下风速和风压的稳定性，影响性能和性能。一些死角很容易存放。 2）粗粉返回部分的结构不合理。内锥与粗粉切槽之间的连接管较薄（总共3Φ120mm），切割管在生产过程中可能被堵塞，导致内锥体材料和阻塞。转子移动，电流很高。由静态重力分级的粗粉容易返回入口管道，导致系统不稳定。当系统产量高时，系统波动特别明显。 3）导叶的设计不可靠，上下刀片可调。然而，在实际操作中，当主排气延长时，频繁发生自动关闭，这不能为分离器提供稳定的涡流，导致在分离器内分选。风量不足，粉尘浓度过高，限制了分级机粉末选择效率的提高。 4）转子叶片磨损严重，基本上每次机器停止时，都会有脱落现象。叶片脱落容易导致粉末选择电动机的平衡不良，这常常导致电动机的尼龙杆和减速器被切断。

　矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行**细粉磨时，沙子烘干机，进入选粉机的物料平均粒径只有 10～12μm左右，大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，选粉机，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面，都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。

粉末机新转子的安装程序：1。用汽车起重机将新笼式转子吊入分级机，并将其平放在灰斗上; 2.抬起分级机的上盖，调整校准法兰，装上固定螺栓，涡流选粉机，用两根法兰面上的石棉绳密封后拧紧螺栓; 3.将组装好的垂直轴组件提升到适当位置，以调整主轴的垂直度; 4.安装分离器以驱动机器; 5.输出风道提升连接; 6，笼式转子与主轴连接，锁定板固定螺栓均按标准扭矩490Nm均匀拧紧;如图7所示，连接主轴的四个支撑钢筋，并拧紧和固定螺栓;